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必通水刀選購指南 |
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一套完整的數(shù)控水刀切割機(jī)床主要有四大塊：超高壓水射流發(fā)生器（高壓泵）、數(shù)控加工平臺、自動供砂系統(tǒng) 和數(shù)控系統(tǒng)組成。 |
一、必通產(chǎn)品型號說明：
以下是數(shù)控水刀型號構(gòu)成及含義, 用戶可按各子系統(tǒng)型號選購，也可以按成套產(chǎn)品型號選購或定制。
額定工作壓力； 55kpsi(380MPa)。
CNC操作系統(tǒng)， MS Windows
控制電機(jī)種類中，A－交流伺服電機(jī)；B－步進(jìn)電機(jī)。
有效切割范圍，1212—1.2米x1.2米。
平臺形式，H—龍門式；U—懸臂式。
二、產(chǎn)品主要組成部分及注意事項(xiàng)：
1. 超高壓水泵 -- 超高壓水泵是水刀切割動力的源頭
高壓發(fā)生器類型： 往復(fù)式增壓器
設(shè)計(jì)壓力：400Mpa
工作壓力：380Mpa
出水流量：4升/分鐘
冷卻方式：水冷 （可選電動油冷機(jī)代替）
電源：3相，交流380V，50Hz, 37Kw
自動超溫、超壓報(bào)警和停機(jī)。
2. 數(shù)控工作平臺的選擇：主要根據(jù)切割材料尺寸的大小而定。
- 龍門式：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，適用于材料尺寸較為固定、上下料相對方便或上下料方式較為固定的場合。
- 懸臂式：運(yùn)動機(jī)構(gòu)與切割平臺分離，互不影響，上下料的空間較大，尤其適合于材料不規(guī)則尺寸、上下料方式不固定的情況，如果您購買設(shè)備是以承接對外切割加工為主，建議選用懸臂式。
- 尺寸規(guī)格：數(shù)控切割平臺大小尺寸的選擇首先應(yīng)考慮切割工件的外形尺寸（也即切割行程），然后再考慮套裁問題以及材料本身的大小規(guī)格等問題，這樣會幫助您進(jìn)行經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇，當(dāng)然也應(yīng)考慮以后的發(fā)展變化。
- 電氣驅(qū)動方式：有交流伺服馬達(dá)和步進(jìn)馬達(dá)兩種驅(qū)動方式，切割效果兩種方式無區(qū)別，但如果切割速度 〉3000mm/min，數(shù)控切割平臺最好選用交流伺服馬達(dá)驅(qū)動，否則步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動會是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇，而且以后的維護(hù)也較方便。
3.自動供砂系統(tǒng)
- 自動供砂系統(tǒng)能為設(shè)備提供供砂和儲砂功能，它是將磨料砂自動供送到數(shù)控平臺的砂斗上，充分 體現(xiàn)了設(shè)備的自動化程序，這樣一來便可減輕工作人員的勞動強(qiáng)度和提高 了工作作效率，操作簡單，運(yùn)行平衡。
- 高靈敏感應(yīng)器和信號 燈指示操作人員應(yīng)何時(shí)將磨料砂供入砂桶。如170升的容積可連續(xù)提供500至800分鐘的切割所需的砂量。正常工作中綠色 指示燈是常亮的，若發(fā)現(xiàn)紅色指示燈亮，便說明 砂量小于1/4，應(yīng)立即關(guān)機(jī)加砂，如果出現(xiàn)的是黃色指示燈，則說明 砂已圓滿應(yīng)停止加砂。
4.數(shù)控系統(tǒng)
- 硬件設(shè)備：由高穩(wěn)定性工控機(jī)以及高精度、多功能數(shù)控子系統(tǒng)組成。為整套水刀設(shè)備提供了從人機(jī)對話界面開始，直到實(shí)現(xiàn)機(jī)床多軸精密聯(lián)動之間的多層次信號發(fā)生、傳輸，和反饋控制的硬體設(shè)備。另外也具備了多項(xiàng)可靠的錯(cuò)誤報(bào)警和自鎖功能。設(shè)備包括互聯(lián)網(wǎng)端口和無線遙控器讓操作人員有了更大的自由度。
- 軟件設(shè)備：軟件分為基本水刀控制軟件，和CAM計(jì)算機(jī)輔助加工軟件。水刀控制軟件在工控機(jī)的微軟視窗系統(tǒng)上運(yùn)行，主要是提供人機(jī)對話界面，切割文件處理，模擬仿真，切割過程監(jiān)視，以及切割參數(shù)設(shè)置和切割過程信息統(tǒng)計(jì)收集等功能。該軟件直接與AutoCAD 的DXF 制圖格式兼容，并能自動生成G代碼。軟件系統(tǒng)還提供斷電繼續(xù)，選擇加工，列陣加工，旋轉(zhuǎn)鏡像加工等高級功能。CAM計(jì)算機(jī)輔助加工軟件是用于AutoCAD和水刀控制軟件之間的一個(gè)可選工具，主要功能有自動選擇進(jìn)、退刀點(diǎn)，自動排版，刀具補(bǔ)償，自動生成優(yōu)化切割路徑等，選用該軟件可大大提高加工過程的自動化，并優(yōu)化材料的使用率，和加工時(shí)效。
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