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高壓發生器：
高壓發生器也稱為增壓器式超高壓泵, 最高壓力4200 bar, 功率為50馬力, 進口設備, 功率大, 持續工作能力強, 能切穿100MM厚鐵板。
TBI C7級的精密滾珠絲桿，HIWIN直線導軌， Panasonic伺服電機（也可指定Yaskawa）， 全部采用一線知名大品牌， 為高精度和耐用性提供了強大的基礎。
一、420Mpa雙核高壓泵
為了取得高效率， 除了增加壓力，也可以在壓力不變情況下增加高壓泵的流量，以供給多個刀頭同時切割，它采用雙增壓器，和大容量儲能器，產生的流量能夠供給2個刀頭同時切割， 特別適合品種單一而加工量大的選擇
。
雙核高壓泵-主要性能技術參數
Specification Date |
最大壓力
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60000psi |
| 最大流量 |
7.0L/min |
| 功率 |
75KW/100HP |
| 增壓比 |
油：水=1：20 |
| 液壓系統壓力 |
0-215 bar |
| 液壓系統用油 |
抗磨液壓油：
46# |
| 驅動電源 |
220/380/415VAC
3 Phase |
二 ：安全保護系統
液壓系統配置有油溫檢測保護油溫裝置，超過60攝氏度時自動停機； 系統具有多重報警與保護，一旦發生報警將自動停機保護。
（1）低壓水欠壓報警
（2）油過濾堵塞報警
（3）油溫報警
（4）液壓超壓報警
（5）超高壓超壓報警
三：
壓力穩定系統
由于增壓器組件的響應速度和刀頭高壓水開關的頻繁開合,造成的壓力峰值壓力會不斷地沖擊高壓部件, 這種沖擊大大地縮短了高壓部件的壽命。
壓力穩定系統由緩沖閥(抗沖擊閥)和壓力開關延時組成， 不但能過濾換向時的壓力波峰，而且每次關閉刀頭之前都會泄走部分壓力，這就提高了所有高壓部件的使用壽命。
四：雙壓力選擇
如果切割玻璃之類的易碎材料，就需要降低壓力去切割，但低壓切割所帶來的效果是效率低。必通水刀能夠設置刺穿時的壓力，和切割時的壓力，系統會自動用低壓去刺穿，然后轉為高壓去切割，能夠控制自如。
五：
壓力穩定系統
由于增壓器組件的響應速度和刀頭高壓水開關的頻繁開合,造成的壓力峰值壓力會不斷地沖擊高壓部件, 這種沖擊大大地縮短了高壓部件的壽命。
壓力穩定系統由緩沖閥(抗沖擊閥)和壓力開關延時組成， 不但能過濾換向時的壓力波峰，而且每次關閉刀頭之前都會泄走部分壓力，這就提高了所有高壓部件的使用壽命。
六：加裝風冷散熱器
增壓器采用液壓驅動，液壓油泵產生的熱量必需要進行冷卻。水刀的風冷散熱器是采用風機直接吹走油溫，能使油溫保持在高出室溫20度范圍內。
優點:
能耗低，高效環保，體積小，免維護， 可靠耐用。
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數控系統：
CNC控制器里配有19"液晶顯示屏，USB，技嘉主板加1G內存，3軸驅動系統，日本松下/安川品牌高精度編碼器以及品牌伺服電機。
豐富工作經驗的基礎上，研發的新一代控制系統。具有以下功能：
1.可直接支持UG、MASTERCAM\AUTOCAD等多種CAD/CAM
軟件生成的G代碼、PLT代碼格式和ENG代碼格式、DXF文件格式
3.小孔徑，小圓弧、尖角、轉角自動減速或暫停等功能，
圓形實時模擬、仿真、預測加工時間、預先裝載加工軌跡、動態顯示跟蹤
2.帶斷點繼續、程序跳斷執行 功能
三軸全數控切割平臺
全新設計，品質高貴，經久耐用；
重型鋼結構，堅固穩定，具有更高強度；
水刀專業CNC系統與交流伺服驅動， 主要元器件選用國際品牌。
為什么平面切割需要3軸呢？
因為水刀切割工藝需要
& 因為當把一個工件切割完后，可能會因為水刀格柵的原因會翹起來。此時刀頭一定要抬高，來避免與工件的碰撞；
& 當切割口要求光滑的材料，就需要把切割刀頭調低，此時，由于水刀刀頭太接近工件表面，所以容易造成堵塞，要運用Z軸的精確控制才可以。在高位刺穿，低位切割。
龍門式：
特點：結構緊湊，安裝方便，適用于材料尺寸較為固定、上下料相對方便或上下料方式較為固定的場合。
懸臂式：
該機型運動機構與切割平臺分離，互不影響，上下料的空間較大，尤其適合于材料尺寸不規則、上下料方式不固定的情況。分體式設計，占地省，使用更方便。如果您購買設備是以承接對外切割加工為主，建議用懸臂式。
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水箱設計
1.平整度:
整個工作臺面的平面度會直接影響到加工大工件時刀頭的切割高度，由于刀頭的平均切割高度在3~5毫米內，有時候為了切割更好的質量，甚至會調整至1毫米左右，因此整個工作臺的平面度十分重要，要整個工作臺平面度都能夠控制在+/-0.75毫米以內。
2.水位調節: 水位調節器安裝在機器的后邊靠右角落，不影響加工范圍，更容易控制水位高度，只要輕輕地拉伸或壓縮排水管就可以。選購自動水位調節系統，能夠在很短時間內輕松地升降水位，以實現切割過程整個工件泡在水里，大大地了減少飛濺和噪音，切割完后讓工件"浮出"水面，方便拿取。
3.厚度: 格柵厚度高達100MM，所以不容易被切斷
4.載重: 新水箱設計每平米的載重可達1000KG
C.厚度: 格柵厚度高達100MM，所以不容易被切斷
5.清淤系統: 如選購自動清淤泥機，我們就會在水箱底部鋪設管道，讓你輕松地透過清淤泥機把水里的砂泥抽出，再把污水回流到水箱，如此循環不斷，就能把水箱里的淤泥抽走，免去了手工清淤泥的麻煩
二：
驅動方式
1.TBI C7級的精密滾珠絲桿，HIWIN直線導軌，采用日本進口品牌高精度Panasonic伺服電機（或指定Yaskawa），耐用性久，
 
三：電氣電線
a, 強電導線全部采用國標銅線，伺服電機及編碼器信號線全部采用耐彎曲的RVSP純銅雙絞屏蔽線；
b, 傳感器全部采用進口品牌：OMRON（日本）或者臺灣RIKO， 可靠耐用。
四：自動集中潤滑
a,水刀有油浸式潤滑，這種潤滑的好處是能提供良好的潤滑， 但缺點是只能設計成絲桿旋轉傳動，不能做成螺母旋轉傳動，也不能解決絲桿自然下垂彎曲的問題，所以螺母在絲桿兩端旋轉時阻力很大， 因此會有較大的磨損，而且高速旋轉時會產生機械共振， 會損壞切割中的工件。
必通水刀使用更耐用的螺母旋轉，能保證精度在幾年內不會受損，也能夠提供高速傳動， 讓機器在空走的時候速度達能到10米/分鐘，而在潤滑方面， 使用全自動集中潤滑油泵，讓潤滑油能夠滲透到每一個運動關節， 確保機器長久耐用，并提供缺油報警，確保機器不會因缺油而受磨損。
五：防塵防水
水刀切割通常是加砂切割，在切割過程中難免會有飛濺，粉塵和水一旦進入絲桿和導軌，就會產生銹蝕和磨損，這樣機器容易失去精度。
必通水刀這方面是做得非常嚴密，把絲桿導軌密封起來，在切割刀頭附近還增加了擋水板，這樣水箱漏出的水也不會進入Y軸導軌。
六：機械結構和防止變形處理
從設計上運用了大量力學原理，確保每一處細節都有足夠的機械強度，讓機器就能夠發揮出色的性能， 絲桿導軌的安裝平面精度也非常高，必通水刀能確保6米平面精度在0.10mm以內，垂直度在0.05mm/1000mm之內。
及長時間使用不會因機械變形而損失精度
七：故障診斷功能
機器故障診斷功能，就是無論哪里出現故障，都能立馬從系統中反映出來，由于系統能夠明確指出方向，這樣就能省去不必要的時間浪費 。最后再進行人工驗證及維修，
八：刀頭,高壓管
采用美國進口高效能切割刀頭，不但能提高切割效率。并且壽命也比 國產水刀刀頭更長。高壓管鋼管選用進口不銹鋼材料定做，安裝時外表再加上保護套，安全又耐用。
 
九：防回水功能
防回水功能
a, 慢漏：當水開關開始失效，高壓水就開始從刀頭滲漏，水開關關閉后仍會有少量水漏出，由于砂管直徑細，滲漏的水就不能夠從砂管流出，反而會倒流到 供砂斗，砂斗的砂濕了會很麻煩，機器就不能夠切割，而如果設計防回水閥， 能讓滲漏的水從這個閥流出，這樣不會倒流到供砂斗。
b, 快漏：當砂管太接近工件表面，切割時很容易堵塞，或者有大粒的粗砂， 也會堵塞砂管，這時候高壓水就會快速地從供砂口倒流到供砂斗，在此設計了回水溢流口，讓水從供砂輪下面的溢流口流出， 不會流入供砂斗。
十：自動探高儀
自動探高儀（選購），能夠在切割開始時自動探高，自動設置刀頭高度進行切割，并自動修正切割高度，而且切割過程不會停頓，真正實現了自動跟隨工件表面的切割功能。
十一：水下網格（選購）
切割小工件，切完后容易掉入水里，不好打撈，必通水刀所以特別設計了網眼為1平方厘米的不銹鋼網格，安裝于水下25厘米處，這樣小工件就方便打撈了， 更換網格也非常容易，只要把舊的網箱拿出來，再放置新的就可以。
十二：快速夾裝
較小和較輕的工件會被推動，切割容易變形。
為此設計了通用小工件裝夾器，借助水箱格條的彈性，把小工件向一個方向頂住，就能夠輕易地固定工件。
如果工件足夠大，自身的重力所產生的磨察力就足以抵消切割的推力，所以大工件往往不需要固定就能切割，但要考慮當大工件被切割成許多小工件后，剩下的材料重量會變輕，也會被切割推力推動。
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